近日，成資渝TJ5項目首片箱梁在1#梁場預制成功。此次箱梁預制嚴格按照工廠化、機械化、專業化、信息化、規范化的標準進行建設，廣泛應用以新技術、新材料、新工藝和新設備為核心的“四新技術”，朝著以新技術帶動工程建設的方向邁進。
“四新技術”包括液壓模板系統、橋梁預應力智能張拉與壓漿技術、自動噴淋養生系統等。鋼筋加工采用數控彎曲中心、數控彎箍機等全自動設備,不僅可以確保加工精度，同時也保證了鋼筋骨架的整體性和線性平順。預應力張拉采用智能張拉設備兩端對稱同步張拉,使工程數據自動上傳至電腦端口。尤其是孔道壓漿采用大循環智能壓漿設備,通過計算機程序控制整個壓漿過程，漿液循環排空空氣、自動調節壓力與流量、自動攪拌、自動控制水膠比并精確控制穩壓時間、自動記錄壓漿數據。梁板混凝土采用自動噴淋系統進行養生，實現了預制箱梁的自動噴淋霧化養護，有效的提高了預制箱梁混凝土強度，防止了裂縫，該系統噴出的水霧均勻，可以達到全天候、全濕潤的養護質量標準，同時噴淋系統從供水到噴淋，實現了全過程自動控制，大大降低勞動強度，提高勞動生產率，具有成本低，安裝維修方便，節能節水等特點。
此外，為保證首片箱梁預制順利完成，公司抓重點、攻難關，在確保安全和質量的前提下，一方面結合工程實際，不斷優化制梁場臨建方案，在安全技術交底、模板安裝、機械設備和勞動力配置等方面做足準備；另一方面注重施工過程管控，緊抓現場文明施工，強化責任目標管理，確保業主及監理對首片梁標準化驗收一次性通過。
成資渝TJ5項目成功運用“四新技術”帶動工程建設，不僅提高了施工效率，也進一步優化了項目管理方式，為公司今后的長遠發展奠定了堅實基礎。
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